Dynaform中文版下载-Dynaform破解版 v5.9.7下载

Dynaform中文破解版 v5.9.7

大小:531MB 时间:2022-08-17

语言:简体中文 环境:Win All

简介

Dynaform是蛙扑小编为大家推荐的一款被广泛应用于航空航天、汽车、家电等领域的钣金设计分析软件,软件能够针对不同的行业提供完善的模具设计制作解决方案,帮助设计师更加轻松的完成设计工作,大大提高工作效率。蛙扑下载站为您提供Dynaform v5.9.7中文破解版下载,软件已完成破解,可免费激活使用,学习钣金设计的朋友可以下载使用吧!
Dynaform破解版下载
 

Dynaform破解版安装使用教程

创建eta/DYNAFORM 数据库

对于工作站和Linux用户,在命令行输入“df59”(缺省)命令启动DYNAFORM5.9。对于PC 用户双击DYNAFORM 5.9(DF59)图标或者从程序组中选择DYNAFORM来启动软件。 启动eta/DYNAFORM后,程序自动地创建缺省的空数据库文件 Untitled.df。用户需要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。

1.选择菜单 FileImport,改变文件类型为“LINE DATA (*.lin)”。 插入安装光盘,在光盘上找到培训输入文件所在的目录,找到两个文件: die.lin 和 blank.lin。 然后点击Import依次导入这两个文件 ,然后选择OK退出文件导入对话框。 导入文件后,核实在屏幕上显示是否如下图所示的模型。模型是按照等轴视图显示在屏幕显示区的,这是DYNAFORM的缺省设置。

注意: 图标在不同的系统平台下可能会有差异,工具栏的其它图标的功能将在 后续的章节详细的讨论。用户也可以参考eta/DYNAFORM 用户手册了解工具栏的所有功能。

2.保存数据库到指定的工作目录。 选择菜单File Save as,输入“dftrain.df”后,选择Save 保存并退出对话框。

数据库单位

选择菜单Tools Analysis Setup。选择缺省的单位作为单位系统。缺省的单位系统是mm(毫米), Newton(牛), second(秒),和Ton(吨),缺省的成形类型是双动成型 (toggle draw)。用户可以通过菜单Tools Analysis Setup改变设置。

注意: 成形类型 (Draw Type)应该和实际用于生产的压力机的类型一致,这个参数 定义了缺省的冲头和压边圈的工作方向。如果不能确定,或者在进行新的工艺,用户应该选择 User Defined 作为成形类型。用户也可以参考eta/DYNAFORM 用户手册了解Draw Type的意义。

显示/关闭零件层

在eta/DYNAFORM中,所有的模型都是基于零件层来进行管理的。缺省情况下,任何实体,都将被创建到或者读入到零件层中。选择位于工具栏上的打开/关闭零件层按钮进行零件层的打开关闭操作,

1.选择 Turn On/Off按钮后,将弹出Turn On/Off对话框

2.将鼠标放在不同的按钮上,并停留片刻,将显示出每个按钮的功能。这些选 择按钮的类型在eta/DYNAFORM 环境中是通用的。在进行零件层的打开/关闭操作时,它提供了一些不同的选项来选择零件层。

3.由于零件层 BLANK.LIN仅仅包含有线数据,用户可以通过Select by Line 或者Select by Name 选项来选择零件层。

4. 首先,使用Select by Line选项来关闭BLANK.LIN零件层,点击Select by Line 按钮,在视图区选择BLANK.LIN零件层上一根线,关闭BLANK.LIN 零件层。

5. 然后,使用Select by Name 选项从零件层列表中选择BLANK.LIN将其打开。在零件层列表中,被打开的零件层的名字的颜色和零件层的颜色是一致的,被关闭的零件层的名字的颜色用白色标示。

6. 在我们继续随后的内容之前,确保所有可用的零件层都打开。可以选择Turn On/Off Part 对话框中的All On按钮将所有的零件层打开。

7. 之后,点击OK 按钮结束当前的操作。

坯料网格划分

坯料网格划分是最重要的网格划分功能,因为成形模拟结果的精确性和坯料网格的质量有很大关系。本软件有一个专门的功能可以将毛坯划分成网格,用户可以根据以下步骤来练习创建坯料网格。

1.选择菜单Tools Blank Generator BOUNDARY LINE,打开选择选项对话 框。

2. 零件层BLANK.LI 上有四条曲线,所以在选择选项中选择BOUNDARY LINE选项。使用鼠标左键逐次选择零件层BLANK.LI 上的四条曲线。选择线对话框提供不同的方式来选择曲线。可以将鼠标放在每个图标上查看每个按钮的功能

3. 选择完后,点击OK,打开工具圆角半径对话框。

4. 用缺省值6.0作为相关的模具的圆角,它表示模型中最小的半径。半径越小,坯料网格就越密;半径越大,产生的网格越粗糙。

5.点击OK接受半径值., 在弹出的对话框中提示“Accept Mesh?”,问是否接 受划分的网格。点击Yes按钮接受生成的网格 如果输入了一个不正确的半径值,可以点击ReMesh按钮,重新输入正确的半径,然后重新划分网格;或者选择No 取消网格划分,再重复以上的操作来划分坯料网格。

7. 用户可以把自己划分的网格和下图进行对比。

面网格划分

Dynaform软件中大多数的网格都是采用曲面网格(Surface Mesh)划分的。这个功能将所提供的曲面数据自动生成网格,是一个快速便捷的网格划分工具。

1. 关闭BLANK.LI 零件层,打开LOWTOOL零件层,并且设置LOWTOOL零件层为当前零件层。

2. 选择菜单Preprocess Elements。Element menu选择 Surface Mesh。

3.在打开的Surface Mesh对话框中,所有的选项都使用缺省值。关闭 in Original Part 选项。 注意: 弦高偏差(Chordal deviation)控制沿曲线或曲面的曲率方向上单元的数目角度(Angle)控制特征线的方向;间隙公差(Gap Tol.)控制相邻的两个曲面是否相互连接

4.从Surface Mesh对话框中选择Select Surfaces按钮。

5. 在Select Surface对话框中,选择Displayed Surf按钮。 注意显示的曲面都变成白色,这说明它们都已经被选择上了。对话框提供了一些不同的方法来选择曲面,将鼠标放在每个按钮上来查看具体的含义。

6.从Surface Mesh 对话框中选择Apply按钮。

7.生成的网格将显示为白色。当提示“Accept Mesh?” 时,选择Yes 按钮。用户可以把自己划分的网格和下图进行对比。

快速设置

在进入快速设置界面之前,我们需要将压边圈(Binder)从LOWTOOL中分离出来。这将允许快速设置能够自动地从Binder等距出UPPER BINDER。在快速设置流程中,这个分离的过程对于所有的需要压边圈的模型来说是相同的

1. 从Lower Tool中分离出Lower Ring 现在我们从LOWTOOL中分离出Lower Ring。将LOWTOOL法兰部分的单元移动到Lower Ring上。

2.打开LOWTOOL,关闭其它的零件层。

3.创建一个新的零件层LOWRING。这个零件层将容纳从LOWTOOL分离 出来的单元。选择菜单Parts??Create。

4.在Name输入框中输入LOWRING。点击OK键,零件层就创建好了。

5.零件层LOWRING 创建好了,并且自动地作为当前的零件层。我们现在就 可以将法兰部分的单元放置在这个零件层中了。

6.选择菜单Parts Add… To Part

7.点击Element(s)按钮。Select Elements 对话框。最容易选择压边圈上的单元 的方法是先将视图切换为YX 面视图,然后选择Spread 选项作为选择单元的方法,按住Angle滑动条上的滑块向右拖动,设置一个较小的角度。由于压边圈是平面的,设置能够设置的最小的角度即可,比如1度。

8.在LOWTOOL 的左边法兰部分,任意选择一个单元。在平面区域,所有 相邻单元之间法线量夹角小于1度的单元都被选中,并且高亮显示。和下图进行对比,如果结果不同的话,重复上述步骤来重新选择

Dynaform破解版功能介绍

一、空白尺寸工程(BSE)

BSE广泛用于估算毛坯尺寸,以及空白嵌套,以最大限度地使用材料,废料和单件价格。该插件用于预测变薄,增厚以及生成成形极限图(FLD)。

1、零件准备 - 表面分离

实体模型零件的顶部和底部表面可以分开,显示内部和外部的材料,并且可以自动生成平均(中间)表面。还有多种功能可以修复表面缺陷。

2、空白发展

BSE包括经过行业验证的求解器(MSTEP),用于精确预测三维零件几何形状的扁平毛坯轮廓。设计用于成本估算器,空白预测考虑线性弯曲和在成形过程中发生的材料拉伸,以产生最准确的毛坯。    

3、嵌套

BSE模块提供1-up,2-up和多个空白嵌套。材料使用和脱落与计件价格一起计算。估计所需的最小消隐吨位。可以执行嵌套优化以计算最佳材料利用率。

4、成本估算报告

自动生成报告以进行成本估算和零件材料的报价。报告输出包括总体毛坯尺寸,嵌套配置,螺距,线圈宽度,材料利用率,满足年度体积所需的线圈数量和材料总件数的详细说明。

5、使用MSTEP

MSTEP的可行性研究是一步代码,可用于零件的快速成形。可以使用压力垫,粘合剂和拉延筋力模拟粘合剂,附录和拉延筋。

6、使用MSTEP进行Trimline开发

MSTEP将快速轻松地在多个工作站中开发修剪线。

二、可成型模拟(FS)

FLD副本 FS有助于单站和级进模设计的快速开发和验证。它揭示了隐藏的问题区域,使设计人员能够根据准确的成形结果优化设计。

1、新!优化能力

使用DYNAFORM版本5.9,工程师可以更有效地设计拉延筋,限制坯料在成型过程中起皱和分裂,大大减少了实现可成型零件所需的时间。它简化了为大型复杂零件布置拉延筋的挑战性且耗时的过程,并指导工程师有效地实现拉延筋力的最佳配置。此功能通过将模拟迭代用作最佳设计解决方案的搜索引擎,简化了模具设计,提高了产品性能并缩短了制造时间。结果,可以开发出性能更高,质量更高的产品,同时实现更高的制造效率。

2、MSTEP和QuickSetup

在此模块中,包含使用MSTEP的一步式解决方案,可快速评估零件成形性。FS包括用于标准单级拉伸模具和回弹模拟的QuickSetup自动设置

3、和多阶段模拟

AutoSetup可用于复杂的多阶段成形设置,适用于各种模具系统的所有可成形性应用。AutoSetup界面可视化地指导用户完成设置过程。自动生成所有行程曲线,并可无缝设置多站。

4、液压成型能力

FS可以支持管弯曲,管液压成型和板材液压成型。

5、回弹和回弹补偿过程(SCP)

使用DYNAFORM SCP,用户可以确定并模拟回弹补偿量; 只需在SCP中定义要补偿的所选工具即可。

6、特殊成型工艺

FS可以支持拉伸成型,热成型,辊轧成型和超塑性成型,适用于特殊的制造工艺。

三、模具评估(D-Eval)

由于大多数模具设计都是在CAD环境中完成的,因此DYNAFORM的D-Eval模块专门用于支持和分析基于CAD的模具和工程设计。作为CAE解决方案,D-Eval专为在产品设计周期的早期阶段为工程师提供支持而量身定制。它允许工程师在设计阶段之前的设计过程中尽早考虑可制造性。 

D-Eval为“假设”研究提供CAE工具:

1、小费调整 

2、粘合剂生成和修改

3、变形

4、Drawbead布局

5、线珠和几何珠转换

6、附录修改

7、模具设计修改

8、CAM修剪评估

9、修剪线路检查

四、模具系统分析(DSA)

DSI DSA可有效预测模具生产线中许多与冲压相关的问题。它用于分析废料脱落/去除,模具结构完整性和钣金转移/处理。

1、废料脱落(SHR)

冲压线停机的首要原因是废料无法退出工作站。可以在装饰模具设计阶段预测和纠正该问题,以避免在冲压设备中进行故障排除。SHR简化了废料,修边模具,滑槽和装饰钢的模型生成。可以在废料脱落图形界面中轻松设置修剪操作和脱落模拟。 

2、模具结构完整性(DSI)

DSI模拟操作负载以分析模具的设计完整性。DSI可以生成模具结构的FEA模型,定义操作/冲压负载,并使用隐式和显式解决方案评估模具结构强度和耐久性。

3、钣金转移和处理(SMTH)

SMTH模拟金属在制造过程中的转移。它模拟工件到初始模具工位的转移,工位之间的移动,成品零件的拾取和装运架上的放置。模拟中产生的零件变形用于预测工件和工具之间的干涉。应力/应变结果可用于防止运输过程中的损坏,以及装载和卸载操作。

五、优化平台

该模块通过结合设计优化来提高性能和质量,帮助用户超越识别问题区域 - 减少皱折,变薄和撕裂。现在可以使用DYNAFORM优化钣金成型。DYNAFORM是目前最精确的模具分析工具,现在通过HEEDS *优化搜索引擎SHERPA进行了增强。通过首先指定约束,然后允许模拟迭代搜索最佳解决方案,优化的结合简化了模具设计,提高了产品性能并减少了制造时间和成本。结果,可以开发出性能更高,质量更高的产品,同时实现更高的制造效率。 

通过设计优化,公司可以通过确定钣金冲压的最佳变量来降低成本。生产约束可以作为指导输入,SHERPA可以找到指定变量的理想值。即,OP使用该过程来优化拉延筋率。系统识别最佳值并自动更新数据库。

Dynaform破解版软件特色

集成操作环境,无需数据转换

完备的前后处理功能,实现无文本编辑操作,所有操作在同一界面下进行

求解器

采用业界著名、功能最强的LS-DYNA,是动态非线性显示分析技术的创始和领导者,解决最复杂的金属成形问题。

工艺化的分析过程

囊括影响冲压工艺的60余个因素以DFE为代表的多种工艺分析模块,友好的工艺界面,易学易用

Dynaform下载包预览图如下

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官网:

钣金设计软件

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